OPÉRATIONS PRÉLIMINAIRES
PROCÉDÉS DE DÉGRAISSAGE À CHAUD
| CODE PRODUIT | DETAIL |
|---|---|
| TK050 | Il s’agit du sel de dégraissage utilisé à chaud ou par ultrasons lors du nettoyage du fer et de ses alliages, et qui contient la dissolution des huiles importantes. |
PROCÉDÉS DE DÉGRAISSAGE ULTRASONORE
| CODE PRODUIT | DETAIL |
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| TK050 | Il s’agit d’un sel de dégraissage utilisé à chaud ou par ultrasons pour nettoyer le fer et ses alliages, doté d’une capacité élevée de dissolution des huiles. |
| TK052 | Il s’agit d’un matériau de dégraissage sous forme liquide, sans composés de silicate et de phosphate. Peut être utilisé pour tous les métaux. Il est efficace pour nettoyer les pâtes de polissage. Il est durable et économique. Procure une protection temporaire contre la corrosion. |
PROCÉDÉS DE DÉGRAISSAGE ÉLECTRIQUE
| CODE PRODUIT | DETAIL |
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| TK053 | Sel de dégraissage électrique fortement alcalin adapté au fer et aux alliages. Ne contient pas de cyanure, n’écume pas. Peut être utilisé en anodique et cathodique. Fonctionne à température ambiante. |
| TK054 | Il s’agit d’un sel de dégraissage au phosphate qui peut être utilisé pour tous les métaux sauf l’aluminium. Peut être utilisé en anodique et cathodique. Fonctionne à température ambiante. |
| TK055 | Il s’agit d’un système universel de dégraissage électrique. Convient pour le fer, les alliages de zinc, l’aluminium, le cuivre et les alliages. Peut être utilisé en mode anodique et cathodique. |
PROCÉDÉS DE PRÉTRAITEMENT ACIDE
| CODE PRODUIT | DETAIL |
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| TK695 | À travers les sels à base de fluorure et les agents tensioactifs présents dans les produits chimiques, une surface propice à une adhérence parfaite se forme entre le revêtement et le matériau de base. Il s’agit d’un sel acide sec qui peut être utilisé en remplacement du décapage à l’acide minéral. |
| TK696 | Il est particulièrement utilisé pour l’activation des revêtements de cuivre cyanurés ou acides. Grâce à ce processus, où la couche de revêtement de cuivre est légèrement assombrie, une surface d’adhérence optimale pour le revêtement est formée, facilitant l’application de revêtements ultérieurs tels que le nickel. |